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正確選用閥門，對保證裝置安全生產，提高閥門使用壽命，滿足裝置長周期運行是至關重要的。許多閥門事故的主要原因是閥門選用不當，如在寒冷地區使用了鑄鐵閥門，因油中含水積于閥體中，冬季結冰很容易凍裂閥門。在一些泵體出口閥門中，由于某些原因，所需流程較低而用泵功率較大的場合，常常采用關小閘閥來調節流量的方法，由于閘閥板局部打開，產生振動，加速了閘板與閥座密封表面的磨損，很容易造成閥門的泄露。另外，閥門質量的好壞對生產使用也有很大影響。

如某化肥廠發生特大爆炸事故，事故原因查明，是一起由閥門存在嚴重質量問題造成的責任事故。爆炸原因是：兩段出口閥門承受不住正常工作壓力突然爆裂，止回閥失靈，系統內 0.75MPa 的半水煤氣迅速溢出，與周圍空氣混合形成爆炸性氣體空間，發生氣體化學爆炸。據檢測該閥門有多項指標不符合國家有關標準。另外，這兩種均為以水、蒸汽和油類為介質的閥門，非可燃氣體專用閥門，設計部門選型也是錯誤的。因此，正確選擇閥門對裝置生產、安全、長周期運行，提高效率都顯得非常重要。

選用閥門的原則

石油化工生產裝置用閥門應滿足以下基本原則

可靠性

石油化工生產要求連續、平穩、長周期運行。因此，要求采用的閥門應有高的可靠性，安全系數大，不能因為閥門故障造成重大生產安全及傷亡事故；滿足裝置長周期運行的要求，長周期連續生產就是效益；另外，減少或避免由于閥門引起的“跑、冒、滴、漏”，創建清潔、文明工廠、推行 HSE 管理。

滿足工藝生產要求

閥門應滿足操作介質、壓力溫度及用途需要，這也是閥門選用最基本的要求。例如需要閥門起超壓保護作用，排放多余介質的，應選用安全閥、溢流閥；需要防止操作過程中介質回流的，應采用止回閥；需要自動排出蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體，同時又要阻止蒸汽逸出，應選用疏水閥。另外，對有腐蝕介質，應選用耐腐蝕材料閥體等。

操作、安裝、檢修維修方便

閥門安全好后，應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號，便于及時果斷地處理各種應急故障。同時，所選閥門類型結構應盡量簡單，安裝和檢修維修方便。

經濟性

注意節約投資，降低裝置成本，今天的投資就是明天的成本。對于一般場合，國內生產能滿足使用要求，應選用國產閥門；幾種不同閥門類型都能滿足使用要求的，應選用價格低廉的、結構簡單的閥門；普遍材質能滿足使用要求的，不應該選用較高等級的材質，如 Cr-Mo 鋼、不銹鋼、巴氏合金等。